مراحل ساخت سازه های پیش ساخته

مراحل ساخت سازه  های پیش ساخته به چه صورت است ؟ 

مرحله اول  – طراحی سازه و یا پلان اولیه

ابتدا پلان معماری طبق نظر و درخواست کارفرما با توجه به نوع بهره برداری  تهیه جانمایی و مسیر انتقال تمامی تاسیسات مکانیکال (آب گرم وسرد ) و برق نیز مشخص می گردد.

مرحله دوم – پی :

شالوده مرسوم برای این سیستم ازنوع نواری و یا درصورت لزوم شالوده گسترده برحسب محاسبات می باشد.

همچنین در این نوع فونداسیون قابلیت اجرای محل چاه ارت – لوله فاضلاب وسایر موارد دیده شده است.

مرحله سوم – اسکلت سازه

الف ) دیوار: در سازه فولادی سبک، از نوع ساندویچ پانل های پلی یورتان استفاده شده است .

دو نوع روش اجرایی برای ساخت قاب بندی دیوارها در ساختمان وجود دارد .

قاب بندی دیوارهای باربر را می توان در محل کارگاه مشروط بر ایجاد یک سطح تراز و شاسی کشی مناسب ساخت و سپس در جای دقیق بر پا داشت .

روش دیگر، تولید پانل پیش ساخته در کارخانه است که در آن پیش سازی سقف ها، دیوارها و خرپاها به کمک میزهای مونتاژ انجام و پس از حمل به محل، عملیات نصب پانل های آماده انجام می شود.

ب ) سقف : سیستم سقف ساز ه ای شامل تیرچه انواع پوشش از قبیل ساندویچ پانل های ذوزنقه ای و طرح های سفال با عایق بندی های متفاوت انجام داد .

مرحله چهارم – پوشش های خارجی وداخلی سقف – دیوار

ایزولاسیون
جهت جلوگیری از هر گونه اتلاف انرژی حرارتی و برودتی در دیواره ها و سقف از عایق پلی یورتان  استفاده خواهد شد، که این بناها را در برابر سرما و گرما و رطوبت محیط ، کاملا عایق خواهد نمود.

انواع عایقهای سرامیکی  ،پلی استایرن ، پلی اتیلن، پلاستیک گزینه های مورد استفاده می باشند.

دیواره های داخلی
عایق جهت دیواره های داخلی از pvc طرح چوب روکش دار cm 1 استفاده می شود.

مصالح پوششی  مختلف :
• پانل گچی (Gypsum Board)
• پانل سیمانی یا سمنت بورد (Cement Board) و جیپسوم بورد
• پانلهای چوبی و(Wooden Panel) MDF
در حال حاضر در اکثر قریب به اتفاق ساختمان‌های در حال ساخت سنتی ، از مصالح نظیر آجر، سفال، بلوک و غیره به عنوان دیوار استفاده می‌شود که مشکلات اجرایی و معایب خود را دارا هستند.

در سازه‌های پیش ساخته  علاوه بر امکان استفاده از مصالح سنتی به عنوان پوشش بیرونی، نوع دیگری از پوشش‌ها به عنوان پوشش داخلی استفاده می‌شود که عمدتاً شامل پانلهای گچی، پانلهای چوبی ، پانلهای فایبرسمنت و یا pvc طرح چوب  است.

ویژگی ها:
ویژگی برجسته این محصول خاصیت ضد حریق و نسوز بودن آن است.

با استفاده از این محصول در دیوارها و پارتیشن بندی ها بالطبع اسکلت فلزی ساختمان در مقابل حریق ایمن می گردد.

• مقاوم در برابر رطوبت، حریق، ضربه، حشرات و مواد شیمیایی
• فاقد آزبست یا هرگونه مواد زیان‌آور
• عدم ایجاد آلودگی‌های زیست محیطی
• نصب آسان ایمنی، پایداری، سبکی و دوام قابل توجه

پوشش های سقف و دیوار
a) دیوارپوش
b) کاشی یا سرامیک

پوشش های کف
a) تخته های چند لایی فارلین پلکس
b) سنگ ، سرامیک و گرانیت
c) کفپوش pvc  طرح پارکت

 مرحله پنجم – تاسیسات الکتریکی و مکانیکی

تاسیسات مکانیکی
لوله های تاسیساتی با استفاده از پی وی سی فشرده و به صورت روکار می باشد و برای سیستم تهوبه مطبوع نیز می توان بسته به نظر کارفرما یا از پکیج و از سیستم تهویه مرکزی اسپیلیت استفاده کرد.

تاسیسات الکتریکی
تاسیسات برقی شامل : ا سیم کشی –کلید –پریز- تابلو برق– خط تلفن که در این نوع ساختمان ها به راحتی میسر است.

در این شیوه داکت های  پلاستیکی به محل قوطی ها مخصوص در محل نصب شده اند کشیده می شوند.

مرحله ششم – درب و پنجره
درب ها : استفاده از انواع درب ها از نوع MDF-HDF-UPVC – و آلومینیوم ضد حریق و ضد سرقت (چهارچوب درب ها از نوع فولاد یا چوب است.

پنجره : استفاده از انواع پنجره های  U.P.V.C  دو جداره با تزریق گاز آرگن و یا آلومینیومی با شیشه های تک جداره و دو جداره